危廢種類(lèi)繁多、性狀各異，利用水泥窯處置時(shí)，必須把握一個(gè)基本的處置原則，既要做到較大程 度的無(wú)害化，又要采取措施將焚燒過(guò)程中對水泥生 產(chǎn)造成的影響降至最低。實(shí)際操作時(shí)，需對進(jìn)廠(chǎng)廢 棄物的類(lèi)別、形態(tài)、成分、危害性等信息進(jìn)行嚴格的 分析和把握，根據不同特性，分別制定無(wú)害化、資源 化的處置方案。不同特性類(lèi)別的危險廢物，輔以預 處理工藝，再通過(guò)不同的處置系統和位置入窯焚燒。危廢入窯的位置包括窯尾分解爐、窯尾上升煙道、回 轉窯、窯頭罩及窯頭燃燒器。

    以上入窯方式各 有優(yōu)缺點(diǎn)，從窯頭主燃燒器噴入對廢棄物預處理的 要求較高；從窯頭喂入，對有害成分的焚毀率高；從窯尾喂入，廢棄物停留時(shí)間最長(cháng)。處置措施及入燒成系統的位置首先取決于危廢 的存在狀態(tài)。對于固態(tài)危廢，常規做法是先進(jìn)行破 碎處理，再由皮帶機輸送至窯尾分解爐高溫位置。半固體危廢，經(jīng)預處理、攪拌混合后泵送至窯尾分解 爐高溫處。液態(tài)危廢，則經(jīng)調質(zhì)混合后，由泵送至窯 頭高溫處置。待處置廢棄物的燃燒特性，也是決定 入窯位置的另一因素?？扇紡U棄物應在窯頭噴入， 不可燃或低熱值的廢棄物應從窯尾加入。當廢棄物的處置量過(guò)大，勢必會(huì )影響生料配料 和燒成工況。在這種情況下，須根據廢棄物的成分 和熱值，對生料配料和燒成系統工藝參數進(jìn)行適當 調整。當處置堿、氯、硫等有害組份含量過(guò)高的廢棄 物時(shí)，若有害組份含量超出水泥生產(chǎn)控制標準，會(huì )造 成預分解系統結皮堵塞，影響生產(chǎn)系統的正常運行， 此時(shí)除了嚴控配料外，還可同時(shí)實(shí)施旁路放風(fēng)措施， 以減少有害組份的循環(huán)富集。