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廢氣排氣筒(煙囪)環(huán)保高度要求及廢氣污染控制常見(jiàn)問(wèn)題及對策核心提示:一、有組織排放廢氣污染常見(jiàn)問(wèn)題有組織排放廢氣通常是生產(chǎn)裝置或儲氣罐已配有收集裝置,經(jīng)相應設施處理后通過(guò)滿(mǎn)足各行業(yè)要求的
一、有組織排放廢氣污染常見(jiàn)問(wèn)題
有組織排放廢氣通常是生產(chǎn)裝置或儲氣罐已配有收集裝置,經(jīng)相應設施處理后通過(guò)滿(mǎn)足各行業(yè)要求的的排氣筒排出的廢氣。各行業(yè)排氣筒高度 很多企業(yè)的煙囪在設計及建設時(shí),可能不太注重行業(yè)排放標準,導則最后排氣筒設置不能滿(mǎn)足環(huán)保標準:今天搜集和環(huán)保部各廢氣排放標準并結合實(shí)際談下:企業(yè)如何對煙囪規格設計及各行業(yè)對煙囪高度的要求,希望對建設單位有所幫助。不足之處,期望給予批評、指正、反饋。 一、廢氣煙囪(排氣筒)規格要求 設計的一般規定 1煙囪結構設計應符合《煙囪設計規范》(GB 50051――2002)和《鋼結構設計規范》(GB 50017――2003)的要求。 2.設計煙囪時(shí),應根據使用條件、功能要求、煙囪高度、材料供應及施工條件等因素,確定采用磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪或鋼煙囪。 3.下列情況不宜采用磚煙囪:①重要的或高度大于60 m的煙囪;②地震設防裂度為9度地區的煙囪;③地震設防裂度為8度時(shí),Ill、IV類(lèi)場(chǎng)地的煙囪。 4.煙囪基礎一般宜采用板式基礎。板式基礎可以是環(huán)形或圓形的。在條件允許時(shí),可采用殼式基礎。 5.煙囪筒壁和基礎的受熱溫度應符合下列規定: ?、贌Y普通鄙土磚筒壁的最高受熱溫度不應超過(guò)400℃; ?、阡摻罨炷镣脖诤突A以及素混凝土基礎,受熱溫度不應超過(guò)150℃; ?、垆摕焽柰脖诘淖罡呤軣釡囟葢舷嚓P(guān)規定。 6.煙囪的荷載與作用可分為下列三類(lèi): ?、儆谰眯院奢d與作用:結構自重、土重。土壓力、拉線(xiàn)的拉力; ?、诳勺兒奢d與作用 ?、叟既缓奢d:罕遇地震作用、拉線(xiàn)斷線(xiàn)、撞擊、爆炸等。 7.煙囪的高度應同時(shí)滿(mǎn)足國家污染物排放標準及環(huán)境評價(jià)的要求。 二、各大氣排放標準對排氣筒高度的規定 1 最高允許排放濃度:經(jīng)處理后排氣筒中污染物任何一小時(shí)的濃度不能超過(guò)的限值; 2最高允許排放速率:一定高度的排氣筒中任何一小時(shí)排放污染物的質(zhì)量不超過(guò)的限值; 3無(wú)組織排放:凡不通過(guò)煙囪或排氣系統而泄漏的煙塵、生產(chǎn)性粉塵和其他有害污染物,均視為無(wú)組織排放; 排氣筒最低高度等規定
常見(jiàn)問(wèn)題 1) 是否對企業(yè)廢氣排放有監控措施;
2) 處理工藝是否合理,缺乏有效性處理的工藝會(huì )導致二次污染并且廢氣排放無(wú)法符合相關(guān)規定;
3) 是否有足夠的處理能力,若處理能力不足會(huì )發(fā)生超標排放或直排的情況;
4) 處理費用是否合理,若缺乏經(jīng)濟性,太高的處理費用會(huì )導致企業(yè)因成本過(guò)高而不運行或檢查時(shí)才運行,容易發(fā)生平常收集的廢氣直排的情況。
二、無(wú)組織廢氣產(chǎn)生污染常見(jiàn)問(wèn)題無(wú)組織排放廢氣是指不經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)規則排放或排放氣筒高度低于15m的排放源排出的廢氣。
常見(jiàn)問(wèn)題
1) 裝料、卸料、生產(chǎn)過(guò)程以及廢水處理裝置是否有收集設施;
2) 裝置中是否存在跑、冒、滴、漏的現象;
3) 生產(chǎn)工藝是否合理;
4) 已有廢氣收集、處理設施的企業(yè),需要關(guān)注是否完全收集,是否分類(lèi)收集,處理工藝是否合理、處理能力是否充足、以及運行成本的經(jīng)濟可行性。
三、有組織、無(wú)組織廢氣污染物控制對策措施: 1、減少廢氣污染物產(chǎn)排量 從廢氣收集與管理入手 1)廢氣收集應按照“應收盡收、分質(zhì)收集”的原則,廢氣收集 系統應根據氣體性質(zhì)、流量、濃度、產(chǎn)生量、風(fēng)速等因素綜合設計,確保廢氣收集效果。 2)優(yōu)選自帶集氣系統及先進(jìn)廢氣處理的工藝設備。集氣罩收集的污染氣體應通過(guò)管道輸送至凈化裝置處理達標后外排。集氣裝置、管道布置在生產(chǎn)工藝的前提下,確保廢氣收集率,減少廢氣無(wú)組織排放量。在不影響生產(chǎn)的情況下,集氣罩收集盡可能靠近污染源。 3)對產(chǎn)生廢氣工藝環(huán)節、設備,應采取密閉、負壓等操作措施。含有易揮發(fā)物料(酸、堿、有機物等)或異味的固廢(含危廢)貯存、暫存場(chǎng)所需封閉設計,廢氣經(jīng)收集凈化等處理措施后達標外排。污水收集、處理單元(如厭氧池、 曝氣池、污泥池等)產(chǎn)生的廢氣應密閉收集,并采取有效措施處理后排放。
2、廢氣污染物治理措施 1)廢氣工藝的選擇:建設單位根據廢氣及污染物的產(chǎn)生量、性質(zhì)、成分、溫度、壓力等選擇先進(jìn)成熟可靠的廢氣處理工藝。提高廢氣處理的自動(dòng)化程度。做到及時(shí)可靠可控。盡量減少廢氣次生物的產(chǎn)生,減少二次污染和處理。 2)顆粒物:根據廢氣量、濃度等選擇布袋、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝處理。鍋爐和工業(yè)爐窯優(yōu)先采取清潔能源,如熱電聯(lián)產(chǎn)、使用天然氣等,廢氣采用高效凈化工藝。 3)有機廢氣處理:對于高濃度有機廢氣,可采用冷凝(深冷)回收技術(shù)、變壓吸附回收技術(shù)等對廢氣中的有機化合物回收利用,然后結合其他治理技術(shù)實(shí)現達標排放。對于中濃度有機廢氣,可采用活性炭吸附回收有機溶劑或熱力焚燒技術(shù)凈化后達標排放。對于低濃度有機廢氣,有回收價(jià)值時(shí),應采用吸附技術(shù);無(wú)回收價(jià)值時(shí),宜采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、蓄熱式熱力焚燒技術(shù)、生 物凈化技術(shù)或等離子等技術(shù)。 對于的化工、石化等企業(yè)連續產(chǎn)生可燃性有機廢氣采取回收利 用或焚燒方式處理,間歇產(chǎn)生可燃性有機廢氣采用焚燒、吸附或組合 工藝處理。 4)惡臭氣體:可采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子技術(shù)、吸附或 吸收技術(shù)、熱力焚燒技術(shù)等凈化后達標排放,同時(shí)不對周邊敏感保 護目標產(chǎn)生影響。 5)酸霧:酸霧塔中和吸收塔,達標后外排。 6)處理后廢氣通過(guò)滿(mǎn)足高度的排氣筒外排 3、有組織廢氣對策措施
1) 加強對企業(yè)廢氣排放量的監控和控制;
2) 針對本企業(yè)具體情況,如果廢氣種類(lèi)復雜,需要進(jìn)行分類(lèi)收集、分質(zhì)處理,如無(wú)機廢氣采用水、酸、堿等溶液吸收,有機氣體采用冷凝、吸附、溶劑吸收等方法;
3) 選擇有效、經(jīng)濟的處理工藝,對廢氣中的物質(zhì)進(jìn)行資源化再利用,如使用活性炭、碳纖維吸附可以循環(huán)使用其中的有用物質(zhì),使用溶劑吸收實(shí)現廢物的資源化,使用吸附耦合催化燃燒的技術(shù)可以實(shí)現原位再生,對于無(wú)法再利用的物質(zhì),可以采用焚燒及新型分子裂解技術(shù)進(jìn)行無(wú)害化處理。 4、無(wú)組織廢氣對策措施
1) 增加收集設施,變無(wú)組織排放為有組織排放;
2) 加強管理,定期進(jìn)行設備(管線(xiàn)、閥門(mén)、泵等)的檢查和維護,保證設備的嚴密性,防止跑冒滴漏產(chǎn)生的無(wú)組織排放;
3) 分析現有工藝的合理性,改造工藝和設施以減少廢氣產(chǎn)生;
4) 對全過(guò)程:裝料、卸料、生產(chǎn)過(guò)程以及廢水處理裝置等進(jìn)行分類(lèi)收集,分質(zhì)處理,選擇合理的收集技術(shù)和處理工藝,加強收集的有效性、處理工藝的有效性和經(jīng)濟型,變無(wú)組織排放轉為有組織達標排放。
四、有毒有害氣體 1、設置:毒性氣體泄漏緊急處置裝置 1)不涉及有毒有害氣體無(wú)需設置 2)根據實(shí)際情況,具有針對有毒有害氣體(如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等)的泄漏緊急處置措施。 2 、做好 毒性氣體泄漏監控預警措施 1)不涉及有毒有害氣體的無(wú)需設置控預警措施 2)根據實(shí)際情況,具有針對有毒有害氣體(如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等)設置生產(chǎn)區域或廠(chǎng)界泄漏監控預警措施。 五、滿(mǎn)足相關(guān)大氣防護距離要求:
廢氣污染物需滿(mǎn)足環(huán)評及批復的大氣環(huán)境防護距離、衛生防護距離等要求。在一定距離內要無(wú)環(huán)境敏感目標。 |