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淺談水泥窯協(xié)同處置危廢行業(yè)發(fā)展

核心提示:淺談水泥窯協(xié)同處置危廢行業(yè)發(fā)展

 一、我國水泥窯協(xié)同處置危廢起步較晚

 

       在上世紀70年代,西方水泥廠(chǎng)就開(kāi)始嘗試可燃性廢物作為替代燃料研究和協(xié)同處置固廢實(shí)踐,美國、歐洲、日本等利用水泥窯處置危險廢物也已經(jīng)有40多年的經(jīng)驗, 2005年德國有80%以上的水泥廠(chǎng)都開(kāi)展了廢物協(xié)同處置業(yè)務(wù)。在我國,2006年發(fā)布了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》,開(kāi)始鼓勵水泥廠(chǎng)作為固廢處理綜合利用企業(yè);2013年發(fā)布的《循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰略及近期行動(dòng)計劃》才明確提出推進(jìn)水泥窯協(xié)同資源化處理廢棄物;截至到2018年,我國已取得危廢經(jīng)營(yíng)許可證的水泥窯協(xié)同處置項目60個(gè),規模約368萬(wàn)噸/年。雖然起步較晚,但是通過(guò)借鑒國外的經(jīng)驗,加上政府的重視,我國水泥窯協(xié)同處置危廢的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入快車(chē)道。

 

二、目前我國水泥窯協(xié)同處置的發(fā)展情況

 

       整個(gè)行業(yè)來(lái)看,目前國內有水泥窯1700余條,樂(lè )觀(guān)估計符合危廢處置選址條件等影響規定的水泥生產(chǎn)線(xiàn)約300條左右,保守估計約200條左右。目前,已取證項目60個(gè),在批及再建項目約60個(gè),整個(gè)水泥行業(yè)仍處于協(xié)同處置危廢發(fā)展高峰期。2017-2018年,我國水泥窯協(xié)同處置危廢項目分別新增19個(gè)與26個(gè),新增規模分別為104萬(wàn)噸/年和166萬(wàn)噸/年,產(chǎn)能進(jìn)入加速釋放期。簡(jiǎn)單預估,未來(lái)若整個(gè)水泥行業(yè)的危廢處置能力全部釋放,年處置危廢能力將達到1200-1800萬(wàn)噸/年。

 

三、焚燒處置中水泥窯與傳統焚燒爐的對比

 

       現在,危廢處理資源化利用最為熱門(mén)的方式是焚燒處置。2018年,我國焚燒類(lèi)危險廢物處置合計產(chǎn)能634萬(wàn)噸/年,其中傳統焚燒工藝占比55%,水泥窯協(xié)同處置占比45%。那么,我們來(lái)探討下優(yōu)勢和不足的地方。

 

       優(yōu)勢方面:

 

       一是投資少,周期短。水泥窯協(xié)同處置單位投資額僅為新建、擴建專(zhuān)業(yè)焚燒爐的1/3左右,依托于水泥廠(chǎng)已有設備,投資運行費用低;同時(shí),在審批手續和項目落地建設改造方面,與傳統焚燒爐工藝相比,水泥窯技術(shù)改造、設備安裝施工等方面建設周期較焚燒爐縮短一半以上。

 

       二是資源化利用充分。反應機理上,水泥窯系統焚燒與傳統焚燒爐一樣,都屬于高溫熱化學(xué)反應技術(shù),即在高溫條件下,使有機物氧化分解成小分子,最后變成CO2、H2O等無(wú)機物,不同的是其窯內的反應環(huán)境,相較于傳統焚燒爐,水泥窯內溫度高,熱容量大,工況穩定,停留時(shí)間長(cháng),更易形成穩定的氧化環(huán)境,使危廢得到均勻、穩定的燃燒,通過(guò)性能測試結果,有機標識物的焚毀率(DRE)不小于99.999%。

 

       三是綜合環(huán)境效益好。城市生活垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的主要污染物包括廢煙氣、二噁英、重金屬等,這點(diǎn)在焚燒爐和回轉爐中是類(lèi)似的,其中最主要且危害嚴重的是二噁英和重金屬的污染。二噁英是世界上毒性最強的化合物,無(wú)色、無(wú)味,沸點(diǎn)與熔點(diǎn)較高,  熔點(diǎn)302-305℃,500℃

 

       開(kāi)始分解,850℃以上高溫下停留超2s,即可分解 99.99%,而重金屬難降解且生物富集性強,致癌致畸形嚴重。水泥窯內高溫對廢物中的有機有害物質(zhì)進(jìn)行焚毀,絕大部分重金屬元素可以固化在水泥熟料中,不需要二次處置。水泥窯中的堿性環(huán)境吸收焚燒氣體中大量的SO2、HCL、HF等酸性氣體,無(wú)機成分進(jìn)入熟料,廢氣通過(guò)水泥窯原配的完善強大的尾氣處理系統處理后達標排放。

  

       水泥窯協(xié)同處置技術(shù)工藝路線(xiàn)方面,目前普遍的危險廢物處置工藝為“三態(tài)獨立處置工藝”和SMP混合處置工藝系統,飛灰協(xié)同處置領(lǐng)域主要采用水洗、干法除氯兩種工藝,污染土處置主要采用熱脫附技術(shù)路線(xiàn)。同時(shí)各個(gè)水泥集團也在市政垃圾協(xié)同處置領(lǐng)域采用了多種各自特色的處置工藝技術(shù)等。

  

       不足的方面:

 

       一是對危廢預處理要求較高。對于不滿(mǎn)足入水泥窯要求的入廠(chǎng)廢物,必須通過(guò)破碎、分選、中和、干燥、配伍、混合等進(jìn)行預處理,使廢物轉變?yōu)槔砘再|(zhì)均勻,保證水泥窯運行工況連續穩定的入窯物,目前各家專(zhuān)業(yè)協(xié)同處置環(huán)保公司和處置單位都在探索和開(kāi)發(fā)各自有針對性的預處理工藝。

 

       二是為防止對水泥質(zhì)量產(chǎn)生影響,對廢物中重金屬含量以及有害元素含量有限量要求。對危廢投放量、投放速度也有限制要求。相比焚燒爐處理危廢種類(lèi)范圍略有減少。

 

       三是受水泥廠(chǎng)生產(chǎn)運行影響,當停窯或維修檢修時(shí),危廢處理也將停止進(jìn)行。

 

       四是新開(kāi)展的很多協(xié)同處置水泥企業(yè)“專(zhuān)業(yè)和復合型”的人才十分短缺。因為水泥窯協(xié)同處置既要懂得危險廢物處置行業(yè)法律法規、危險廢物各種危險特性和運營(yíng)全環(huán)節的安全處置要求,還要統籌兼顧和指導減少對水泥窯熱工平衡的干擾、熟料質(zhì)量的穩定和窯尾大氣排放的達標影響等,無(wú)專(zhuān)業(yè)人才的新建協(xié)同處置水泥企業(yè),起步為艱和摸著(zhù)石頭過(guò)河,在規范化和安全運營(yíng)方面存在一定風(fēng)險。

 

四、發(fā)展趨勢預測

 

       隨著(zhù)人們對危廢協(xié)同處置的聚焦關(guān)注、資源投入,水泥窯協(xié)同處置固體廢物領(lǐng)域也將出現處置量更大、對水泥生產(chǎn)干擾更小、處置種類(lèi)范圍更寬的新技術(shù)工藝路線(xiàn),另外水泥窯協(xié)同處置技術(shù)和裝備也在不斷發(fā)展,尤其是預處理設施和裝備朝著(zhù)自動(dòng)化和個(gè)性化方向發(fā)展;雖然水泥窯協(xié)同處置危廢將是未來(lái)主力軍但不能完全取代傳統危廢焚燒項目,水泥窯協(xié)同處置危廢是在保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量及人員設備環(huán)境安全的前提下,協(xié)同處置適合處置的危廢,與傳統危廢焚燒項目應是互相補充配合的;水泥窯協(xié)同處置企業(yè)在將來(lái)發(fā)展的道路上會(huì )與傳統和專(zhuān)業(yè)處置廢物企業(yè)存在和伴隨“區域內相互競爭和相互整合”的過(guò)程。

 

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